連云港市生態環境局2025年7月25日擬對建設項目環評文件作出審批的公示

年產8.5萬噸綠色新型功能材料項目

江蘇連云港化工產業園區

連云港金啟點新材料有限公司

項目性質為新建，在連云港化工產業園區內，總占地面積53333平方米，項目分兩期建設，一期工程建成后形成年產40000噸氧化聚乙烯蠟和5000噸聚乙烯蠟乳液的生產能力；二期工程建成后，全廠形成年產40000噸氧化聚乙烯蠟、5000噸聚乙烯蠟乳液、20000噸ASA材料和20000噸ACR材料的生產能力。

1、廢氣

一期工程有組織廢氣治理措施：

廠房一氧化聚乙烯蠟生產線氧化釜進料倉、氧化釜中轉倉、攪拌罐產生的顆粒物經料倉自帶濾網過濾預處理后與粉料周轉區顆粒物合并經1#布袋除塵器預處理后經廠房一25m高H1廢氣排口排放；氧化釜進料過程、氧化過程產生的顆粒物及少量甲醇、VOCs、非甲烷總烴等有機廢氣，經車間1#旋風除塵器預處理后與包裝區顆粒物合并經車間“2#旋風除塵+2#布袋除塵器+二級水噴淋+二級堿液噴淋+氣水分離+一級活性炭吸附”處理后經廠房一25米高H2廢氣排口排放。廠房三聚乙烯蠟乳液生產線粉料投料過程產生的顆粒物經集氣罩收集后采用3#布袋除塵器預處理，然后經廠房三20米高H3廢氣排口排放。危廢庫危廢貯存過程中產生的VOCs、非甲烷總烴等揮發性有機物及氨、硫化氫廢氣經車間密閉收集后采用“一級水噴淋+一級活性炭吸附”處理，然后經危廢庫15米高H4廢氣排口排放。化驗室化驗、檢測過程產生的VOCs、非甲烷總烴等揮發性有機物及無機酸采用“通風櫥+萬向罩”收集后采用“一級水噴淋+一級活性炭吸附”處理，然后經化驗室15米高H5廢氣排口排放。污水站廢水收集、處理過程產生的VOCs、非甲烷總烴等揮發性有機物及氨、硫化氫廢氣采用加蓋密閉收集后經“一級酸吸收+一級堿液噴淋+一級活性炭吸附”處理，然后經污水處理區15米高H7廢氣排口排放。導熱油爐采用低氮燃燒器，天然氣燃燒產生的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等廢氣經導熱油爐房15米高H9廢氣排口排放。

二期工程有組織廢氣治理措施：

廠房二內設置ACR和ASA兩條生產線，ACR混料、包裝過程產生的顆粒物經5#布袋除塵器預處理，ACR和ASA閃蒸干燥過程產生顆粒物經設備自帶的布袋除塵器預處理，上述預處理后的廢氣與ASA包裝過程及ACR烘箱烘干、粉粹過程產生的顆粒物合并經“4#布袋除塵器+管道換熱器+二級堿液噴淋+二級活性炭吸附”處理；ACR聚合過程產生的丙烯酸酯類等有機廢氣與ASA助劑配制、聚合、硫酸配制、凝聚過程產生的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯類、苯乙烯、丙烯腈等廢氣經上述“二級堿液噴淋+二級活性炭吸附”裝置處理。上述廢氣處理后合并經廠房二25米高H6廢氣排口排放。二期污水站廢水收集、處理過程產生的VOCs、非甲烷總烴等揮發性有機物及氨、硫化氫廢氣采用“一級酸吸收+一級堿液噴淋+一級活性炭吸附”處理后經污水處理區15米高H7廢氣排口排放。罐區產生的丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯類、VOCs、非甲烷總烴等廢氣合并采用“二級活性炭吸附”處理后經罐區15米高H8廢氣排口排放。

2、廢水

一期工程檢測化驗廢水、廢氣吸收廢水、生活污水、初期雨水經明管輸送進入廠區污水站采用好氧生化預處理，設計處理規模20m³/d；地面及設備沖洗廢水經明管輸送進入廠區污水站采用混凝沉淀預處理，設計處理規模10m³/d。上述預處理后廢水與循環冷卻系統排水、制水廢水合并排入園區污水處理廠處理。

二期工程建成后，ASA工藝廢水采用“集水池+油水分離器+氣浮池+一級鐵碳微電解+芬頓+混凝沉淀+二級鐵碳微電解+中和沉淀+三維電解池+混凝沉淀+綜合池”（設計處理規模200m³/d）預處理；ACR工藝廢水采用“集水池+反應池+氣浮池”(設計處理規模130m³/d)預處理后接入ASA工藝廢水預處理裝置“三維電解池+混凝沉淀”預處理；一期工程設備及地面沖洗廢水進入一期工程污水站“混凝沉淀池”預處理；上述預處理后的廢水再與檢測化驗廢水、廢氣吸收廢水、生活污水、初期雨水共同進入廠區綜合廢水處理單元采取“綜合調節池+水解酸化池+A/O+二沉池”處理（設計處理規模400m³/d），處理后尾水及排入排放池的循環冷卻系統排水、純水制水廢水共同接管至連云港東江水務有限公司集中處理。

3、噪聲

　 本項目噪聲主要為冷卻塔、風機、泵、壓縮機等設備噪聲，通過選用低噪聲設備、設置隔音和減振設施、將高噪聲設備遠離廠界

等措施降低設備噪聲對廠界環境的影響。

根據聲環境預測結果，采取降噪措施治理后廠界晝間、夜間噪聲貢獻值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）表1中3類標準要求。

4、固廢

本項目一般固廢包括生活垃圾、廢離子交換樹脂、廢反滲透膜、未沾染有毒有害物質的廢包裝袋以及ASA、ACR混合廢料等。生活垃圾交由當地環衛部門統一處理，其他一般工業固廢均外售有主體資格和能力的單位處置或綜合利用。本項目危險固廢包括廢導熱油、污泥、沾染有毒有害物質的廢包裝袋、廢包裝桶、廢布袋、廢活性炭、化驗室廢液及在線檢測廢液、工藝濾渣等，均委托有資質單位安全處置。

5.地下水和土壤

廠區內實行分區分級防滲措施，重點污染防治區包括罐區一、罐區二、事故應急池、廢水處理區、車間廢水收集池、危廢倉庫，防滲技術要求不低于等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1.0×10^-7cm/s防滲性能，危廢庫應同時滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)防滲要求。一般污染防治區包括倉庫一、倉庫二、倉庫三、初期雨水池、廠房一、廠房二、廠房三、循環水池、一般固廢庫，防滲技術要求不低于等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1.0×10^-7cm/s防滲性能。項目生產裝置區、罐區、原料庫、產品庫、危廢倉庫、污水處理等場所地面均采用鋼筋混凝土硬化并做防腐、防滲處理，正常工況下，廠區防滲措施到位，不會有污染物滲漏；企業設置廢水三級防控體系，罐區設置圍堰，可全面防控事故廢水和可能受污染的雨水發生地面漫流進入土壤，正常工況下不會對土壤、地下水環境造成明顯不利影響。

6.環境風險

建設單位應及時建立環境風險防控體系，加強危險廢物的貯存管理，加強環保設施及生產設備的定期檢修和維護工作，完善環境風險“單元-廠區-園區”三級防控體系，加強應急物資配備及管理，嚴格執行環境風險應急預案并開展演練，避免環境風險事故發生。本項目設置事故水污染三級防控系統，在生產裝置區、儲罐區等設置圍堰，設置事故應急水池(1100m³)及其配套設置(事故導排系統)，廠內雨水總排口設置切斷閥門，可滿足事故污水排放需求；擬在儲罐區、車間設有泄漏報警系統，發生泄露或火災爆炸事故時，立即啟動突發環境事件應急預案，對泄露物進行收集和控制，事故影響會在短時間內消除；開展地下水分區防滲，定期檢查防滲設施情況，建立地下水環境監測管理體系，建立地下跟蹤監測制度，以便及時發現問題，采取措施。在嚴格落實各項環境風險防范措施的前提下，本項目可實現環境風險可防控。